Найти

Процесс производства деревянных опор ЛЭП

«Энерго 360» - это опытные специалисты, любящие свою работу. Наша специализация это поставка деревянных опор ЛЭП, металлических опор ЛЭП, кабельно-проводниковой продукции,  линейно-сцепной арматуры. У нас нет клиентов, у нас есть Друзья! Поэтому ради друзей мы не едим и не спим – мы помогаем решать важные задачи! Мы строги к себе и строги к производителям электротехнической и электромонтажной продукции, потому что мы работаем только с качественной продукцией, в надежности которой не приходится сомневаться. Мы знаем что такое время, поэтому срок выполнения задач никогда не нарушается!

Первый деревопропиточный завод

Являясь официальным дилером компании «Первый деревопропиточный завод» мы поставляем деревянные опоры для ЛЭП напряжением 0,4 – 110 кВ и для линий связи, произведенные с использованием проверенных временем зарубежных технологий и средств пропитки.

Опоры от компании «Первый деревопропиточный завод» произведены на основе финских и британских стандартов, соответствуют  требованиям ГОСТ 2140-81, ГОСТ 9463-88 и специально разработанным Техническим условиям предприятия.

Процесс производства опор разделяется на несколько этапов

Сырье

les

Для изготовления опор используется северная сосна, заготавливаемая в районе не ниже 60 градусов северной широты в осенне-зимний период. Такие деревья отличаются прочностью, ровным стволом, плотным расположением годовых колец и оптимальной величиной заболони. Древесина сосны хорошо проницаема, поэтому вся заболонь прекрасно пропитывается.

Каждая партия сырья при поступлении на производство проходит тщательный контроль качества, что позволяет исключить древесину имеющую кривизну, сучки, трещины, сухобокость и механические повреждения.

Окорка

torcovka_morbark

Только качественное сырье поступает на окорку. Обработка древесины производится на специализированном станке «Morbark» (США) с полным удалением луба и простругиванием поверхности. При окорке слой заболоневой части древесины затрагивается, как можно меньше. Ведь впоследствии пропитываться антисептиком будет именно заболонь. После данного этапа поверхность бревен становится гладкой, почти отполированной. Окоренные бревна дополнительно проверяются на наличие брака, не обнаруженного из-за слоя коры. Отобранные столбы измеряют по длине и диаметру, торцуют и сортируют по типоразмерам.

Сушка

sushka_Katres

Чтобы пропитать древесину необходимо выгнать воду, добившись предпропиточной влажности до 28%. Сушка – это самый длительный и энергоемкий процесс, поэтому добиться равновесной влажности в течение 6-7 суток позволяют специальные сушильные камеры «Katres» (Чехия). Процесс сушки в сушильных камерах полностью автоматизирован.

Пропитка

avtoklav_wwt_propitka

Пропитка производится в автоклаве фирмы WTT (Дания) способом «вакуум-давление-вакуум» в соответствии с европейскими нормами BS EN 8417. Для пропитки опор применяется антисептик семейства ССА марки «Celcure C» производства компании OSMOSE (США), произведенным из оксидов металлов с концентрацией компонентов 60%.Применение данного антисептика позволяет наиболее успешно защищать древесину от большинства угроз, таких как грибки, плесень и насекомые-вредители. Поглощение антисептика в килограммах сухого вещества – не менее 12 кг на м³ заболони.

Глубина проникновения в поверхностный слой древесины до 100 % ширины слоя заболони.

Процесс пропитки выглядит так, сначала в автоклаве создается вакуум, который вытягивает излишнюю влагу из столбов и расширяет поры древесины. Далее камера автоклава наполняется водным раствором антисептика и нагнетается давление. Под воздействием давления 12 атмосфер раствор антисептика проникает до 100% глубины заболонной части древесины. После чего, раствор сливается из камеры автоклава и снова создается вакуум, который удаляет остатки раствора с поверхности древесины.

Для обеспечения безопасности здоровья человека проходит процесс ускоренной фиксации компонентов антисептика путем прогрева паром в автоклаве. Способ фиксации соответствует нормам производителя антисептика и европейским нормам. В завершении процесса опоры абсолютно безвредны для человека и окружающей среды и готовы к эксплуатации.

pustotely_bur

С помощью пустотелого бура каждая партия проверяется на глубину пропитки. Только если все показатели качества соответствуют Техническим условиям, опоры отгружаются покупателю.

Назад
Close

Регистрация | Забыли пароль?